MORTEX®コーティングの汚れ：原因と対策

１. 汚れの原因
MORTEX COLOR 2-Nの膜に付着する汚れは、表面の仕上げ方、特に籠手波が荒く、凹凸の激しい表面に下げた際に顕著に現れます。MORTEX® 製品は、非常に肌理の細かいものから、荒々しい表情まで、千差万別な仕上げ方法が可能です。肌理細かく、表面が締まっていればいるほど、汚れ成分が入り込む要因となる微小な穴や空隙が少ないため、汚れがつきにくい状態になります。
テクニカルレイヤーを作る際（床や浴室での施工）でも、表面に空隙がある状態では、適切な施工が行われていないと言えます。弱点のある場所では防水性能は保たれず、汚れもつきやすい状態になるでしょう。
床を凹凸の激しい状態に仕上げた際、使用してすぐに汚れが目立ってくるでしょう。床タイルに深い目地がある場合や、トラバーチンのような穴が多い石を床材に使用した際と全く同じ状況になります。
表面的な手入れ清掃ばかりで、定期的に徹底洗浄を行わないと、隙間の奥に付着した汚れは残り、時間をかけて堆積、乾燥を繰り返すことで、やがて固形化します。そのような固形の泥のような状態になると除去することが大変難しくなります。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２.どのように汚れを防げますか？
徐々に汚れが染み付いていくことを防ぐには、表面を滑らかにしあげること、そして適切な汚れ防止加工を行うことが最適です。
本施工に入る前に、施工者に見本制作（最低８０x８０cm角程度の大きさのもの）を依頼し、エンドユーザーのお客様に同意を得るプロセスを取ることを常にお勧めしています。
汚れが頻繁につく床の表面（庭の出入り口など）を、凹凸が激しい表面に仕上げることはお勧めしません。
MORTEX COLOR 2-Nによるテクニカルレイヤー２層目の上に、肌理の細かいMORTEX COLOR 2-F2で仕上げの塗布を行うと、表面は滑らかになり、微小の穴のない、よく締まった表面になります。
もし微小な穴がある場合には、施工者はその穴内部にも適切な汚れ防止剤がきちんと塗布されるよう注意しなければなりません。

関連する質疑応答

MORTEX® 製品を研磨する際、どのくらいの養生時間を設ける必要がありますか？

通常の条件下で、20度の温度で乾燥させた場合、最低４８時間養生します。膜内部まで十分硬化し、研磨作業でかかる外力に耐えうる接着性が得られるまで、MORTEX® 製品を養生してください。
MORTEX® コーティングはどのようにメンテナンスしますか？

MORTEX COLOR 2-N、F1、F2、F3、F4で作られた面のメンテナンスは；
ー汚れ防止加工されていない場合；腐食成分を含まないもので均一に洗浄、メンテナンスを行う。
ー汚れ防止されている場合；使用したBEAL製品のそれぞれのテクニカルデータシートを参照。

日々の清掃には；FINISH SA TRの水溶液を使用。
カルキ除去には；F&Q 「MORTEX®コーティングにこびりついたカルキはどのように洗浄しますか？」を参照。
各種汚れ防止剤 Polythane N120、FINISH SA、Oil OH、Bipur、Repeloil、Bealwaxを使用の際には；それぞれのテクニカルデータシートを参照。
フレスコ塗りで仕上げられた MORTEX® コーティングとは何ですか？

二層重ねで、フレスコ塗りで仕上げられたMORTEX® とは、一層目がまだ完全に硬化しきっていない状態で二層目を重ね塗りする技法で作られた面です。二層目を塗り重ねる際のタイミングは：
– 手のひらで塗った面を押さえた際、跡がつかない程度に硬化している状態、
– その一方で、指先で一点を回転させながら軽く押していると、MORTEX®の膜が少し凹むくらいの状態です。
MORTEX® コーティングで、洗面台、洗面シンクは作れますか？

MORTEX® コーティングで、洗面台、洗面シンクをつくると、とても美しく仕上がります。
お客さまの使用の仕方、頻度、嗜好に従い、汚れ防止加工は必然的に行われなければなりません（F&Q 「どのようにMORTEX を手入れするのですか？」を参照）。
MORTEX® コーティングはどのような下地に施工できますか？

施工前、後の下地は、良好な状態で、乾燥し、光沢のあるツルツルの状態ではなく、埃や油成分などが付着していない清潔なものでなければなりません。また材質は硬質で、ゼリーのように柔らかくなく、且つ粉を噴いた状態でないものに限ります。
MORTEX® COLOR 2 は様々な下地に接着します。
-　鉱物下地：モルタル、スラブ、コンクリート、各種壁用塗材、セメント系塗材、表面が光沢でないタイル、など。
– MDF など、木チップを圧縮し防水加工されたパネル
– 強化材を伏せ込んでセメント系塗材で加工されたポリスチレンやポリウレタン製のパネル、あるいは繊維セメントパネル。
– 石膏、石膏パネル（通常のものと防水加工が施されもの）。
– ガラスや金属上にも接着試験を行い、よい結果が得られました。
その他の素材をご使用の際は、事前試験を行なってください。プラスチックでコーティングされた面は避けてください。
下地が様々な他の素材で構成され、継ぎ目があり、且つ安定していない場合（タイルや木パネルなど）、それぞれの下地の表面張力の違いから生じる膨張収縮の動きを可能な限り抑え込み、剪断されることを避ける対策をとる必要があります。その際、下記の対策が考えられます。
• 継ぎ目となる部分に強化材、あるいはネットを貼る
• テクニカルレイヤー一層目の膜内全面に強化材を伏せ込む
• コーナー（入隅、出隅）にモルタルに接着する専用強化マットを貼る
• 下地表面全体に、下地と塗材の接着を解離させ動きを吸収する膜を張る
下地の安定性を確保することが大前提となります。わからない点があれば、弊社担当までお問い合わせください。いずれの場合においても、事前試験を行い確認することをお勧め致します。