Foire aux questions

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31. Qu’est ce qu’un revêtement MORTEX appliqué “à fresco” ?

Deux couches de produit MORTEX à fresco signifie que la première passe est encore fraîche au moment de passer la seconde, mais déjà en train de durcir.  Les repères de l’état adéquat pour passer la seconde couche sont :

  • La pose de la paume de la main sur l’enduit ne doit plus tacher la main). 
  • Par contre, avec un léger effort et un mouvement circulaire, le doigt encore pouvoir entrer dans l’enduit MORTEX.

32. Quel type de joint souple peut-on utiliser entre les revêtements MORTEX ou entre le revêtement MORTEX et un autre matériau ?

Un joint souple périmétrique (ex. entre murs et sols, sols et menuiseries, …), de type MS Polymère (prévu pour pierres naturelles et verre) est préconisé pour compenser le mouvement dû à la dilatation du matériau. L’utilisation d’un fond de joint est préconisée.

Ces joints souples ne laissent pas de traces tant sur le revêtement MORTEX que sur les autres matériaux, contrairement à un silicone classique.  Le MS Polymère offre l’avantage d’être étanche. Ce type de joint est utilisé pour les joints susceptibles de connaître un mouvement (dilatation etc.).

On peut créer un joint au moyen de profilés inox ou laiton pour marquer des zones spécifiques stables (sans mouvements).

Le revêtement MORTEX en lui-même peut être placé côte à côte et former un joint matière contre matière. Dans ce cas voir dans ce FAQ joint matière contre matière.

Ces 3 types de joints sont parfaitement adaptés pour résister à un nettoyage classique.

33. Le Mortex doit-il être protégé ?

Le Mortex se comporte comme une pierre naturelle (étanche mais micro-poreuse en surface). Dés lors, une finition de protection pour les taches (vin, graisses,…) est recommandée en intérieur : vernis, huile, huile-cire, oléofuge, hydrofuge etc.

Dans tous les cas, nous recommandons des tests et échantillons au préalable afin de valider la finition adéquate.

34. Comment entretenir le produit MORTEX ?

Nettoyage et entretien : 

Appliquer 1 poignée de Finish SA TR dilué dans 5L d’eau tiède (30°C) à l’aide d’un chiffon non coloré,  répéter de manière hebdomadaire (tout dépendra de la fréquence de l’utilisation et  de la température de l’eau).

Maintenance mensuelle ou bimensuelle d’un revêtement Mortex avec la protection Finish SA: nourrissage à sec.

  • Utiliser le Finish SA TR (produit pâteux) non dilué ou dans un peu d’eau tiède (30°C). Pour le nettoyage, voir : “Comment entretenir le produit Mortex ?”
  • Appliquer à l’aide d’un chiffon en enlevant le surplus
  • Attendre que cela soit sec (à l’œil)
  • Répéter l’opération 4 à 5 fois

35. Description sur les bases pour l’injection ascensionnelle ?

Deux bases pour l’injection tout comme pour la protection des façades.

  • Phase solvant :
    BEAL formule le CAPILASIL en phase solvantée à base d’une concentration de matières actives composée de siloxanes oligomères (10% de concentration) au moyen d’un solvant désaromatisé, de très haute qualité et de très haute performance. 
    Les aromates sont éliminés en grande partie mais il en reste encore un peu. 
    Le solvant est lourd pour permettre à la diffusion de continuer à s’installer  après l’injection.  Ensuite le solvant s’évaporera et laissera place à la barrière créée par la polymérisation du système à base de siloxanes oligomères.
    Le solvant est l’agent transporteur du produit.  Il est non polaire donc il ne se mélange pas à l’eau.  Dans un premier temps c’est donc le solvant qui agira comme barrière et dès son évaporation, la polymérisation s’installe pour former la véritable barrière. L’humidité éventuellement présente dans le support est un facteur qui accélère la polymérisation.

Ne pas utiliser cette base si des éléments sensibles aux solvants sont présents dans les murs, au sol et en dessous de la chape ou du béton,

Chauffer (en périodes froides) et aérer les locaux traités pour évacuer les solvants évaporés et l’humidité présente encore dans les murs.  Les derniers aromates encore présents dans les produits sont naturellement plus odorants lorsqu’on les chauffe.  Donc les chauffages à accumulation augmenteront sensiblement l’odeur des aromates restants (Ex : une sauce froide réchauffée va libérer ses aromates).

La barrière est effective le jour de l’injection.  En effet le solvant étant non polaire (=ne se dilue pas à l’eau), c’est ce dernier qui entrera directement  en fonction.  C’est ensuite après son évaporation que les siloxanes polymérisés entreront en fonction. 
La durée de l’assèchement dépend  des composants des recouvrements de murs (peintures, plâtre,  chaux, cimentages, carrelages,…), du chauffage (périodes froides) et de l’aération. Cela dépend donc de l’habitant des lieux.
En général pour des murs libres de recouvrement, cela prend de 6 mois à une année et demie.  En période de début de chantiers ouverts aux vents (chassis non placés) on a pu assister à des assèchements fulgurants de l’ordre de 2 mois et demi, trois mois.

  • Phase aqueuse:  

    BEAL formule le CAPILASIL HEH20 à base de siloxanes dilués dans l’eau. 
    L’avantage de ce type de produit est d’être complètement inodore. 
    Par contre il faut comprendre que l’injection apportera dans le support une quantité d’eau non négligeable nécessaire à la diffusion des siloxanes.  Cette eau devra également s’évaporer.  L’assèchement sera donc nettement plus long qu’avec un produit solvanté dont le solvant s’évapore plus facilement.  Il y aura également une formation de sels complémentaires puisqu’on rajoute de l’eau de manière conséquente dans un milieu alcalin.La barrière n’est pas effective le jour de l’injection mais bien plus tard.  Les siloxanes commencent à polymériser lors de l’évaporation de l’eau donc doucement.  Les débuts de polymérisation se passent en général après un mois et plus rapidement en période de fortes chaleurs.
    Il y a également le risque de voir en présence d’humidité ascensionnelle accrue une remontée de la barrière avec dilution de cette dernière avant qua polymérisation ne se soit établie.

C’est ensuite après toute l’évaporation de l’eau contenue dans les produits et dans les murs que les siloxanes polymérisés entreront en fonction. 
La durée de l’assèchement dépend des composants des recouvrements de murs (peintures, plâtre,  chaux, cimentages, carrelages,…), du chauffage (périodes froides) et de l’aération. Cela dépend donc de l’habitant des lieux.
En général pour des murs libres de recouvrement, cela prend de 6 mois à deux ans.

On a pu remarquer sur des chantiers ouverts aux vents (châssis non placés) des assèchements beaucoup plus rapides. Après  à 10 mois des résultats probants ont pu être constatés.

36. Comment appliquer l’OIL MORTEX OH TR ?

L’huile appliquée en trop grosse épaisseur et non essuyée, restera poisseuse et ne séchera pour ainsi dire jamais.

Nos préconisations concernant l’application de l’huile sont toujours d’étendre plusieurs fines couches en prenant soin de retirer immédiatement à chaque fois le surplus avec un chiffon sec avant d’appliquer une nouvelle fine couche dans la journée. Le bon moment pour essuyer la surface correspond au moment où elle devient mate à environ 50%.

Essuyer à nouveau cette 2ème couche et en remettre une 3ième qui devra à nouveau être essuyée. Normalement 3 à 4 couches suffisent.

Un polissage entre chaque couche est très important avec une polisseuse circulaire rapide donnant un échauffement à l’huile qui aura tendance à siccativer plus rapidement.

L’OIL OH TR ne peut absolument plus être poisseuse, grasse ou collante avant de quitter le chantier au risque de ne jamais pouvoir essuyer le surplus qui va durcir en surface dans les heures suivantes et garder un effet collant. L’aspect pourra être brillant aux endroits les plus riches en huile et plus mats dans les endroits les plus pauvres.

Après séchage, appliquer à nouveau une FINE COUCHE d’huile OIL MORTEX OH TR au chiffon en prenant soin de l’essuyer comme indiqué plus haut.

Après quelques jours de séchage de l’huile (4 ou 5 généralement à 20°), appliquer une fine couche de BEALWAX pour garantir l’effet perlant de l’eau dans le temps.

⚠ Attention : afin d’éviter tout risques d’auto-combustion il faut toujours placer les chiffons imbibés d’huile dans un seau rempli d’eau.

37. Quel type de joint souple peut-on utiliser entre les revêtements BEALSTONE ou entre le revêtement BEALSTONE et un autre matériau ?

Un joint souple périmétrique (ex. entre murs et sols, sols et menuiseries, …), de type MS Polymère (prévu pour pierres naturelles et verre) est préconisé pour compenser le mouvement dû à la dilatation du matériau. L’utilisation d’un fond de joint est préconisée.
Ces joints souples ne laissent pas de traces tant sur le revêtement BEALSTONE que sur les autres matériaux, contrairement à un silicone classique.  Le MS Polymère offre l’avantage d’être étanche. Ce type de joint est utilisé pour les joints susceptibles de connaître un mouvement (dilatation etc.).

On peut créer un joint au moyen de profilés inox ou laiton pour marquer des zones spécifiques stables (sans mouvements).

Le revêtement BEALSTONE en lui-même peut être placé côte à côte et former un joint matière contre matière. Dans ce cas voir dans ce FAQ joint matière contre matière.

Ces 3 types de joints sont parfaitement adaptés pour résister à un nettoyage classique.

38. À qui faire appel pour la pose de produit MORTEX ?

Sur simple demande, Beal peut vous procurer une liste de professionnels conseillés pour la pose du produit Mortex. 
Nous vous conseillons toujours de visiter des chantiers de l’entreprise choisie  et de demander un échantillon du produit choisi avec sa protection, car cette dernière peut modifier l’aspect et les couleurs de manière importante.
Ceci vous permettra également de constater les finitions, le rendu, les coins rentrants et sortants, etc.
Pour rappel, préciser au préalable la destination d’utilisation du local afin de recevoir les meilleurs conseils de protection de votre applicateur.

 

39. Baignoire en revêtement MORTEX ?

De nombreuses applications ont été réalisées au niveau des baignoires en donnant pleine satisfaction au client et ce malgré les réticences de BEAL (bains prolongés avec différents types de savons, d’huiles, de sels de bain, autres produits de soins corporels dont les teintures,  produits d’entretien, les différences de températures, etc…).

Les impératifs de la protection doivent être respectés par le client final. (Voir : Comment entretenir le produit Mortex ? )

Pour toutes ces raisons, BEAL déconseille l’application du revêtement MORTEX dans ce type de réalisation.

40. Quelques mots sur l’humidité

L’eau pénètre dans les supports poreux. Un matériau poreux contient des micros cavités  (pores). Ces derniers peuvent absorber et contenir des liquides ou des gaz. L’eau est capable de gorger un matériau en pénétrant dans ses pores.

On dit que la structure est fermée, lorsque les pores ne sont pas reliés entre eux (exemple : le verre cellulaire) et non visibles en surface.

On dit que la structure est ouverte, lorsque les pores sont reliés entre eux (matériaux capillaires) formant de très fins canaux appelés « capillaires » (ex.: la terre cuite, les mortiers, les pierres poreuses et les bétons). L’eau est absorbée par ces capillaires.

L’eau est tirée (aspirée) plus lentement dans les capillaires fins mais la pression est plus forte (l’humidité migre donc plus loin que dans les gros capillaires). Dans les gros capillaires, la vitesse d’absorption est plus rapide tandis que la migration est moindre (1 mètre à 1.5 mètre).   Par contre, l’humidité peut circuler plus loin dans les fins capillaires.  Le traitement est identique dans ces deux cas de figure.

Lorsque la progression de la vapeur d’eau est possible, on parle de matériaux perméables à la vapeur d’eau.

Lorsque le passage de l’air est possible, on parle de matériaux perméables à l’air.

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