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La gamme CAPILASIL® est une gamme d’hydrofuges en phase aqueuse et/ou en phase solvant.
Les hydrofuges CAPILASIL® sont des produits à base de siloxanes oligomères sous forme de très petites molécules. Ces dernières n’ont donc pas tendance à boucher pas les pores. La solution la plus concentrée (10% de matières actives sur base d’un concentré à 100%) ne bouche les pores qu’à raison de 2%, ce qui est parfaitement négligeable.
Pour les CAPILASIL® en phase solvantée, il faut toujours être vigilant de ne pas se trouver face à des matières ou matériaux sensibles aux solvants (isolants, roofing, asphalte, etc…).
Pour les CAPILASIL® en phase aqueuse sont à proscrire sur des surfaces déjà hydrofugées, le produit étant répulsif à tout support hydrofugé.
Les supports doivent être secs avant un traitement pour que la pénétration soit idéale.
La pose des produits en pulvérisation est déconseillée (surtout pour les produits solvantés). L’eau ou les solvants organiques contenus dans ces produits auront tendance à s’évaporer et, par conséquent, ne vont pas parfaitement jouer leur rôle au sein des murs. En effet, l’eau ou les solvants sont les agents « transporteur » des matières actives indispensables dans le support pour permettre une excellente diffusion, qui sera toujours à la base d’un traitement parfaitement réussi.
C’est la raison pour laquelle nous utilisons dans les solutions solvantées des solvants organiques (des aromatisés en grande partie) lourds qui grâce à leur évaporation lente aideront le produit à bien se diffuser dans le support. C’est un atout complémentaire pour réussir un traitement efficace.

Deux bases différentes de produit CAPILASIL® pour l’injection tout comme pour la protection des façades.

1.Phase solvant:
BEAL formule le CAPILASIL® en base solvantée à base d’une concentration de matières actives composée de siloxanes oligomères (10% de concentration) au moyen d’un solvant désaromatisé, de très haute qualité et de très haute performance. Les aromates sont éliminés en grande partie, mais il en reste encore un peu.
Le solvant est lourd pour permettre la poursuite de la diffusion après l’injection. Le solvant s’évapore alors et laisse place à la barrière créée par la polymérisation du système siloxane oligomère. Le solvant est le support du produit. Il est non polaire, il ne se mélange donc pas à l’eau.
Dans un premier temps, le solvant agit comme une barrière et, dès qu’il s’évapore,une polymérisation se produit pour former la véritable barrière ( la barrière est effective le jour de l’injection). Toute humidité présente dans le substrat est un facteur qui accélère la polymérisation.
Ne pas utiliser cette base ‘solvant’ s’il y a des éléments sensibles aux solvants dans les murs, au sol et sous la chape ou le béton, etc. Dans cas, utiliser le CAPILASIL HEH2O à base d’eau).

Chauffer (en période froide) et ventiler les pièces traitées pour évaporer les solvants et l’humidité encore présents sur les murs. Les derniers résidus aromatiques des produits sont naturellement plus odorants lorsqu’ils sont chauffés. Par conséquent, les chauffages de stockage augmenteront considérablement l’odeur des aromates (par exemple, une sauce froide chauffée libèrera ses aromates).

La durée du processus de séchage dépend des composants des revêtements (peinture, plâtre, chaux, ciment,carreaux, etc), du chauffage (périodes froides) et de la ventilation. Cela dépend donc de qui y vit.
En général, pour les murs non couverts, il faut compter 6 mois à 1,5 an, voire plus. Dans les endroits ouverts au vent (cadres non placés), nous avons constaté un séchage rapide de l’ordre de 2 à 3 mois.

2. Phase aqueuse
BEAL formule le CAPILASIL® HEH2O à base de siloxanes dilués dans l’eau.

L’avantage de ce type de produit est qu’il est totalement inodore.
D’autre part, il faut comprendre que l’injection va apporter au substrat une quantité importante d’eau nécessaire à la difffusion des siloxanes. Cette eau doit également s’évaporer. Par conséquent, le processus de séchage sera beaucoup plus long qu’avec un produit à base de solvant, dont le solvant s’évapore plus facilement. Il yaura également une formation de sels supplémentaires lorsque l’eau sera ajoutée dans un milieu alcalin.

La barrière n’est pas efficace le jour de l’injection, mais bien plus tard. Les siloxanes commencent à se polymériser lorsque l’eau s’évapore, donc lentement. La polylmérisation commence généralement après un mois et plus rapidement par temps chaud.

Il existe également un risque qu’en présence d’une humidité plus élevée, les siloxanes polymérisés ne soient activés que lorsque l’eau contenue dans les produits et les parois soit évaporée.
Le temps de séchage dépend des composants des revêtements (peintures, plâtre, chaux, ciment, carreaux, etc), du chauffége (périodes froides) et de la ventilation. Cela dépend donc de qui y vit.
En général, pour des murs nus, il faut compter 6 mois à 2 ans.

Dans les endroits ouverts au vent (cadres non placés), il a été constaté que le séchage est beaucoup plus rapide, et après 10 mois, des résultats probants ont été observés.

Tous les problèmes d’humidité sont une résultante de la capillarité, donc de l’action des capillaires, des matériaux, excepté bien entendu pour les entrées directes d’eau.
Prêter une attention spéciale à la manière dont l’humidité ascensionnelle vous est annoncée par les professionnels !
En effet, il existe plusieurs appareils sur le marché dont le plus vendu est un appareil qui laisse passer un courant entre deux électrodes. L’eau étant « bon conducteur », la mesure est reprise sur le cadran et donne une échelle correspondant à un pourcentage d’humidité contenu dans les murs.
Il faut savoir qu’il n’y pas que l’eau qui est un élément conducteur, mais également les sels et ces derniers sont très souvent présents dans les maçonneries : les phosphates, les sulfates, les chlorures, etc..

Il se peut donc que des appareils à électrodes ne soient pas indiqués pour obtenir des résultats probants au taux d’humidité. Plus le support est humide et plus il indiquera une mesure élevée. Mais il peut également être trompé par des sels se trouvant dans un mur sec. Les sels sont des éléments conducteurs.

Le seul système agréé est la méthode CM (Carbure Méthode). Cet appareil est à votre disposition chez BEAL sur base d’une réservation préalable pour l’explication technique et d’une caution.

Dans certains cas, on peut constater des formations de chlorures pour les habitations qui reçoivent de l’eau avec des sels de déneigements le long des routes ou alors des habitations en milieu côtier marin.
À cela peuvent s’ajouter des nitrates issus de décompositions organiques (fermes, anciennes étables, etc.). Faites attention également aux briques et matériaux poreux de réemploi qui peuvent contenir des nitrates en fonction de leur provenance.
Le traitement contre l’humidité ascensionnelle dans ce type de bâtiment est l’une des premières opérations à faire pour pouvoir permettre aux murs de s’assécher plus rapidement puisque le bâtiment est ouvert à tous les vents.
La cristallisation des sels est un phénomène courant et ces sels ont tendance à prendre du volume ce qui provoque des décollements de parachèvement voire des éclatements dans les matériaux mêmes.
Tous les sels sont hygroscopiques et retiennent l’eau. Lors de traitements effectués et qui sont efficaces dans la zone d’injection, il pourra toujours rester au-dessus de la barrière d’injection des zones de maçonnerie qui contiennent des sels et notamment des nitrates. En cas de forte concentration, ces sels peuvent provoquer des désordres (taches d’humidité) à des endroits très spécifiques et cela n’aura plus rien à voir avec des problèmes d’humidité ascensionnelle.
La présence de ces sels peut être également un élément très influençable quant à la source réelle d’humidité.
Après un traitement contre l’humidité ascensionnelle, l’eau restant dans les murs doit encore s’éliminer par elle-même par le processus d’évaporation. Les sels étant solubles, l’eau est un agent transporteur de ces derniers qui restent à la surface lorsque l’eau s’évapore.
Il y a d’autres systèmes pour parer à cet inconvénient, par exemple l’enduit MORTEX®E-3. Pour plus de renseignements concernant ce problème, veuillez nous contacter. Fabrication sur commande en fonction de la disponibilité des matières premières.
Les murs contiennent des capillaires et ont une tension superficielle propre aux matériaux présents. Le rôle d’un bon produit d’injection est de laisser une perméabilité à la vapeur très importante, mais d’empêcher l’eau de migrer par les capillaires. Cette barrière s’obtient en modifiant les différentes tensions superficielles des matériaux. L’eau ne pourra plus remonter par les capillaires et sera bloquée à l’endroit où le traitement aura été effectué.
Le CAPILASIL® répond parfaitement à cette fonction.
En étant injecté dans les règles de l’art suivant les prescriptions de pose, il donnera pleine satisfaction. La formulation est à base de siloxanes oligomères (10% de matières actives). Cela signifie que ce sont de très petites molécules qui ne vont boucher que très peu de pores ce qui est une caractéristique très importante.
Les silanes à base de monomères ont encore des molécules plus petites, mais ils sont très volatiles donc pour avoir une concentration sur et dans les murs de l’ordre 10% en matières actives il faudrait environ un produit à base de 30 à 40% de matières actives en silanes. Les polymères quant à eux ont une fâcheuse tendance à boucher les pores puisqu’ils ont des grosses molécules. Ils bouchent donc les pores et les capillaires entravant fortement la perméabilité à la vapeur.
Important : Les sels et en particulier les nitrates peuvent former une chaîne permettant à l’humidité de continuer son ascension après un traitement classique.
Pour parer à cet inconvénient majeur, nous proposons de faire un traitement au CAPILASIL HS (phase solvant) lorsque le taux de nitrates dépasse les 3,5 – 4%.
Pour effectuer cette mesure nous vous prions de nous envoyer par poste ou de nous déposer au moins 10 gr de poussières de mur (endroits les plus humides et poreux) tous les 6 mètres d’un même mur au niveau de la future barrière d’injection. Demander nos conditions.
Nous vous communiquerons les résultats après analyse.
Il est à noter que dans certains cas, on pense que les murs sont atteints d’humidité ascensionnelle alors qu’il s’agit simplement d’une capillarité du joint ou d’un manque de matière entre la plinthe et le carrelage qui permet à l’eau de nettoyage (ou à un dégât accidentel d’un liquide versé par terre) de pénétrer par le joint plein ou évidé jusqu’au plafonnage provoquant une remontée ascensionnelle. Le phénomène est plus important si le dernier carrelage posé contre le mur est légèrement en pente vers le mur. Le plafonnage étant peu poreux et la plinthe étanche, le stockage d’eau se fait de plus important au fur et à mesure des nettoyages et peut provoquer des dégâts similaires à des murs atteints du même phénomène. Dans ce cas, un simple joint de silicone type MS polymère peut solutionner le problème.
Après placement du joint, bien laisser sécher les matériaux humides avant de repeindre.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les produits pour injection contre l’humidité ascensionnelle, veuillez consulter le site web www.capilasil.com

Beal est le seul fabricant des produits de la gamme CAPILASIL® et qui en a déposé le nom. Nous vous conseillons de prendre garde aux imitations et contrefaçons, car elles ne répondent pas aux mêmes exigences de qualité.
Les produits BEAL INTERNATIONAL, et en particulier les produits MORTEX®, BEALSTONE® et CAPILASIL® sont des produits protégés. Ceux-ci répondent à des exigences strictes de qualité pour lesquelles BEAL INTERNATIONAL s’oblige à des garanties de résultat. BEAL INTERNATIONAL est l’unique fabricant ses produits.

La distribution des produits est assurée par BEAL INTERNATIONAL et ses distributeurs (officiels et non-officiels). Les points de vente sont disponibles sur www.beal.be

De nombreuses entreprises concurrentes cherchent à utiliser la renommée de BEAL INTERNATIONAL et de ses produits pour induire le consommateur en erreur, n’hésitant pas à utiliser des moyens mensongers, trompeurs ou dénigrants pour commercialiser des produits de bien moindre qualité ou sans autorisation. Nous vous remercions de rester vigilant à l’égard de toute contrefaçon ou imitation et le cas échéant, d’en informer la direction par mail via l’adresse info@beal.be.

Choix de la protection du revêtement MORTEX® dans des conditions extrêmes d’humidité:

Il existe différents types de hammams, spas wellness, bains turcs, etc…

Afin de choisir la protection adéquate au revêtement MORTEX® dans des conditions extrêmes, il faut distinguer les espaces privés des espaces publics car l’utilisation, l’entretien, les normes d’hygiène pour chaque cas seront différentes.

Les hammams sont des espaces à haute température et à humidité concentrée, avec peu de ventilation ou avec une ventilation forcée. Ils ont l’inconvénient d’une prolifération rapide des champignons, d’où l’importance d’un protocole de maintenance le plus continu possible.
L’utilisation de produits à pH neutre est conseillée pour le nettoyage régulier, qui doit être quotidien dans le cas d’un espace public. L’utilisation de produits à pH alcalin peut se faire pour des actions spécifiques, ponctuelles et rapides (sans laisser de dépôt agir trop longtemps sur le support). Un essai préalable est toujours recommandé.

D’une manière générale, le raccord entre le revêtement MORTEX® et un autre matériau se fera à l’aide d’un joint souple (spécial pierre naturelle et résistant à de hautes températures) entre ceux-ci afin d’assurer une étanchéité si dilatation il y a. L’absence de joint souple entre le revêtement Mortex et un autre matériau peut provoquer, après une légère dilatation, une fissure ou un interstice qui provoquera un passage d’eau sous la protection appliquée, amenant un changement de couleur et des dégâts ultérieurs.

Ce problème d’hydratation du revêtement MORTEX® est récurrent si le support est abîmé et/ou si la protection se détériore. Le joint souple réclame une inspection régulière et doit être remplacé si nécessaire.

Sur toutes les protections proposées, une couche finale de BEALwax lustrée à la machine peut être appliquée. Ceci donnera une durée de vie plus longue à la protection. Cette couche de cire sera renouvelée dans le temps selon l’utilisation.

Après l’étape de nettoyage, une étape d’entretien au FINISH SA/TR est recommandée. Dans un seau de 5Lt d’eau chaude, mélanger une poignée de FINISH SA/TR et à l’aide d’un torchon ou d’un mop appliquer une couche sur l’ensemble de la surface avant nouvelle utilisation.

Bipur :
Spécialement indiqué pour les nouveaux espaces, les rénovations et les transformations, à condition que le support n’ait pas été au préalable protégé par des huiles, produits gras ou produits hydro-oléofuges.
Le nettoyage est relativement facile et se fera toujours avec des produits à pH neutre.(ex. FINISH SA : 1 poignée dans 5L d’eau tiède et propre.

La meilleure protection sera de deux couches a fresco (une fois sèche au toucher) et une troisième couche au minimum 12h après.
Cette protection est idéale pour des espaces privés, où la fréquence d’utilisation est d’une fois par semaine.
Il faut effectuer le nettoyage après chaque utilisation pour éviter que l’utilisation de produits corporels de base acide n’attaque la protection par une trop longue exposition.

Polythane N 120 :
Plus résistant à la griffe et aux attaques chimiques que le Bi-pur, il se comporte globalement de la même manière.
Les inconvénients du solvant sont l’odeur très forte et nocive à l’application. Un problème d’adhérence peut être provoqué par une humidité négative emprisonnée sous le vernis qui désolidariserait à terme la protection.
Il faut effectuer le nettoyage régulièrement pour éviter que l’utilisation de produits corporels de base acide n’attaque la protection par une trop longue exposition.

Oïl OH/TR :
C’est la protection la moins compliquée tant pour son application que pour son entretien par contre c’est celle qui demandera le nettoyage et l’entretien le plus continu.
Un risque de variation chromatique peut se produire à l’usage. Cette variation peut-être due à un lavage de la protection, à une variation de température, à l’eau, à la transpiration corporelle et/ou aux huiles corporelles.
Le nettoyage se fera toujours avec des produits à Ph neutre ou Ph élevé pour l’élimination ponctuelle de champignons et finir avec un rinçage à l’eau claire.

Pas de protection :
Le revêtement MORTEX® se comporte parfaitement dans cet environnement, en s’hydratant pendant l’utilisation et en s’asséchant par la suite.
Le risque existe, et se produit fréquemment, que le matériel se colore à cause des huiles corporelles, de la transpiration et des autres produits utilisés. Petit à petit, cette coloration va s’homogénéiser complètement sur l’ensemble du revêtement avec l’utilisation.
Le nettoyage doit être quotidien en cas d’espace public et après utilisation en cas d’espace privé. Ce nettoyage se fera avec la pulvérisation d’un savon à Ph neutre, brosser avec brosse à poils semi-rigides voir rigides, laisser agir et rincer à l’eau claire ou à l’aide d’un nettoyeur sous pression à 1 m de distance et pouvant s’approcher ponctuellement jusqu’à minimum 15 cm du support .